攪拌機、攪拌（bàn）器、攪拌設備的設（shè）計包括工藝設計和機械設計兩部分內容。工藝設計提出機（jī）械設計的原始條件，即給（gěi）出處理量，操作方式，最大工（gōng）作壓力（或真空度），最高（gāo）工（gōng）作（zuò）溫度（dù）（或最（zuì）低工作溫度），被攪物料的物性和腐蝕情況等，同時還需提出傳熱（rè）麵（miàn）的型式和傳熱（rè）麵積，攪拌器型式，攪（jiǎo）拌（bàn）轉速與功率等。而機械設計則應對攪拌容器，傳動裝置（zhì），軸封以及內（nèi）構件等進行合（hé）理的選型，強度（或剛（gāng）度）計算和結構設計。
具體選型步驟分析：
攪拌機、攪拌（bàn）器、攪拌設備選型之明確任務，目的。
設計的全部依據來（lái）源於攪拌的任務和目的。
其基本內（nèi）容應包括：
明確被攪拌物料（liào）體（tǐ）係；
攪拌（bàn）操作所（suǒ）達（dá）到的目（mù）的；
被攪拌物（wù）料的處理（lǐ）量（間歇操作（zuò）按一個周期的批量，連續操作按（àn）時（shí）班或年處理量（liàng））；
明確（què）有無化學反應，有無熱量傳遞等，考慮反應體係對攪拌效果的（de）要求。
攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之了解物料性質（zhì）。
物料體係的性質是攪拌設備設計計算的基礎。物係性質包括物料處理量，物料的停留時（shí）間，物料（liào）的黏度，體係（xì）在攪拌或反應過程中達到的最（zuì）大黏度，物料的表（biǎo）麵張力，粒狀（zhuàng）物料在懸浮介質中的沉降速（sù）度，固（gù）體粒子的含量和通氣量等。
攪拌機、攪拌器（qì）、攪拌設備選型之攪拌器選（xuǎn）型。
攪拌（bàn）器的結構型式和混合特性很大程度上（shàng）決定了體係的混合效果。並且還（hái）因根據攪拌物質來選定攪拌（bàn）器的（de）型號。（如：攪拌固體物質（zhì），就因選用雙軸高速分散機（jī），它的攪拌效率比單軸高速分散機更高。）因此，攪拌器的選（xuǎn）型好壞直接影響著整個攪拌設備的攪拌效果和操作費用。目前，對於給定的（de）攪拌過程，攪拌器的選（xuǎn）型沒有成（chéng）熟，完善（shàn）的方法（fǎ）。往往在同一攪拌目的下，幾種攪拌器均可適用。此時多數依靠過去的經驗。或相似工業實例分析以及放大極速的掌握程度。有時對一些特殊（shū）的攪拌過程，還需進行中試甚至需要模型演示（shì）過程（chéng）才能確定合（hé）適的攪拌器結構型式。
在攪拌器結構型式選定之後，還應考慮攪拌器直徑的大小與（yǔ）轉速的高低。
攪拌機（jī）、攪拌器、攪拌設備選（xuǎn）型之確定操作參數
操作參數包括攪拌設備的操作壓力與溫度，物料處理量與時間，連續或間歇操作方式，攪拌（bàn）器直徑與轉速（sù），物料的有關物性與（yǔ）運動狀態等，而最基本的目的是要通過這些參（cān）數，計算出攪拌雷諾數（shù），確定流動類型，進而計算（suàn）攪拌功率。（雙軸高速分散機參數是緊密圍繞固體粉狀物料所需屬（shǔ）性所製作的。）
攪拌機、攪拌（bàn）器、攪拌設備選型之攪拌設備結構設計
在確定攪（jiǎo）拌器結構型式和操作參數的基礎上進行結構設計，主要（yào）內容是確定攪拌器構型的幾何尺寸，攪拌容器的幾何形狀和（hé）尺寸。（雙軸高速分散機（jī）適用各種位置。）
攪拌機、攪（jiǎo）拌器、攪拌設備選型之攪拌特性計算
攪拌特性包（bāo）括攪拌功率，循環能力，切應變速（sù）率及分布等，根據攪拌任務及目的確定（dìng）關鍵攪拌特性。攪拌功率計算（suàn）又分兩個步驟，第一步確定攪拌功率；第二步考（kǎo）慮軸封和（hé）傳動裝置中的功率耗，確定適當的電動機額定功率，進而選用相應的電（diàn）動機。
攪拌機、攪拌器（qì）、攪拌設備選型之傳熱設計
為攪拌操作過程中存在熱量傳遞時，應進行傳熱計算。其主要目的是核算攪拌（bàn）設備提供的換（huàn）熱麵（miàn）積是否滿意是傳熱的要（yào）求。
攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之費用（yòng）估計
在滿足工藝要求（qiú）的前提下，花費最低的（de）總費用是評價攪拌設備（bèi）性能，校驗設（shè）計是否合理的重要指標之一。完整的費用估算包括以下幾個方麵：
① 設備加工與安裝費用（yòng），包括設備材料，加工製造與安裝，通用（yòng）設（shè）備購置等所需費用（yòng）。
② 操作費（fèi）用 包（bāo）括動力消耗，載（zǎi）熱劑消耗，操（cāo）作管理人員配備等所（suǒ）需的費用。
③ 維修費用 包括按生產周期進行維（wéi）修時對耗用材料（liào），更新零部件，人（rén）工，器材等所需的費用。
